振动时效效果评定
| 一、参数曲线观测法(曲线由振动时效控制器时效完毕后打印)（见下图） |
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1、振动处理过程中从振幅时间（A-t）曲线和振前、振后振幅频率（A-f）曲线变化来检测。 2、出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。 a 振幅时间（A-t）曲线上升后变平。 b 振幅时间（A-t）曲线上升后下降然后变平。 c 振幅频率（A-f）曲线振后的比振前的峰值升高。 d 振幅频率（A-f）曲线振后的比振前的峰值点左移。 e 振幅频率（A-f）曲线振后的比振前的带宽变窄。 3、振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。 4、制订有“振动时效工艺卡”的批量生产的工件，在振动时效时，推荐用2条的a b款中只要出现一种情况，便可判定为达到振动时效工艺效果的方法来检验。 |
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| 二、精度稳定性检测法 |
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1、以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。 a.精加工后检验。 b.长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。 c.在动载荷后检验。 2、各种检验结果均应达到设计要求 |
| 三、残余应力测检法 |
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推荐使用盲孔法，也可使用X射线衍射法。 被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。 用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。 用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。 |